Aluminiozko talko hauts botila fabrikatzailea

Aluminiozko talko hauts botilafabrikatzailea

• Materiala: %99,7 aluminioa
• Txapela: Aluminiozko hauts-txapela
• Edukiera: 100-430ml
• Diametroa (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Altuera (mm): 60-235
• Lodiera (mm): 0,5-0,6
• Gainazalaren akabera: Leuntzea, Koloretako pintura, Serigrafia, Bero transferentzia inprimatzea, UV estaldura
• MOQ: 10.000 PZ
• Erabilera: hautsa, talkoa

Gure botila ekoizteko prozesuak:

1. Inpaktu Estrusio-Prentsak

Eragin-estrusio-prentsek paper garrantzitsua dute aluminiozko botilen ekoizpen-lerroetan.Fabrikazio prozesu luze eta konplexu bateko lehen makina da.Hasierako materiala hainbat milimetroko lodierako aluminiozko bareak dira.Alderantzizko inpaktuaren estrusioan, aluminiozko bareak trokelaren eta puntzoiaren artean doa prentsaren mugimenduaren aurka konformazio prozesuan.Horrela sortzen dira horma meheko aluminiozko hodiak.

2 .Moztu Eta Eskuila

Aluminiozko hodiak luzera berekoa izan behar du.Dekorazio landuan ezinbesteko urratsa beroki luzera jakin batera moztea da.Aluminiozko hodiek inpaktuaren estrusio-prentetatik irteten direnean, ez dituzte margotzeko eta inprimatzeko baldintzak betetzen.Burrrik gabeko ebaketak nahi den neurrira eramaten ditu lehenik, moztutako luzera.Aluminioa oraindik zakarra eta marratsua da, baina eskuilatze gehigarriak desnibel txikiak kendu eta gainazal leuna sor dezake - oinarrizko estaldurarako prestaketa aproposa.

3. Transferentzia

Ekoizpena guztiz automatikoki exekutatzeko, hodiak garraio-kate batetik bestera eraman behar dira.Lehenik hodiak kate-barretatik ateratzen dira hutseko askadun danbor birakari batera.Hutsa laburki eteten bada, hodia bigarren danbor batera erortzen da, lehenengoaren azpian dagoena.Hortik aurrera, zatia hurrengo kateko garraiatzeko hagaetara bultzatzen da - transferentzia amaitu da.

4. Garbiketa

Aluminiozko hodien gainazalak koipegabetu, garbitu eta lehortu behar dira apaindu aurretik.Geroago beste garbiketa prozesu bat behar da ontzi horiek elikagaien industrian erabiltzen badira.Garbitasuna da lehentasun nagusia estaldura-geruzak hodiaren gainazala ezin hobeto babesten duela ziurtatzeko.Garbiketa-sistemek barrutik eta kanpotik aluminiozko hodiak garbitzen dituzte garbiketa-soluzio batekin, estaldura ezin hobeto atxiki dadin.

5. Lehortzea

Hodi-apainketaren kalitatea ona izango da inprimaketak, estaldurak eta lehortzeak bat egiten badute.

6. Iner Estaldura

Atera botila lehorrak eta sartu barruko estaldura-makinan.Bederatzi pistola daude leku guztietan barne-estaldura duela ziurtatzeko.Ondoren, jarri berriro atzeko kutxan, eta tenperatura 230 gradura iritsi zen.Barruko estaldura mota desberdinak erabiltzen ditugu produktuaren erabileraren arabera.Elikagaiek elikagai-mailako estaldura erabiltzen dute (BPA Free edo BPA-Ni).Erabili korrosiboaren aurkako barruko estaldura azido eta alkali sendoetarako.

7. Oinarrizko estaldura

Oinarrizko estaldurak aluminiozko hodietan inprimatzeko oinarria sortzen du.Oinarrizko bi estaldura daude, zuria eta gardena.Oinarrizko estaldura zuriak bi zeregin betetzen ditu dekorazioan: aluminiozko hodien gainazaleko irregulartasun fina berdindu eta inprimatutako irudiaren atzealdea osatzen du.Oinarrizko estaldura garden batek aluminio eskuilatuaren izaera erakargarria onartzen du, hodietan inpresio ezin hobea egiten duen irtenbide dotorea.

8.Offset Inprimaketa

Offset inprimaketa, offset litografia ere deitzen zaio, zeharkako inprimaketa lauko prozesu bat da.Lehenengo urratsean, tinta inprimatzeko bloketik gomazko zilindro batera pasatzen da, bigarren urratsean, hodietara.Offset inprimatzeko makinak 9 kolore onartzen ditu, eta 9 kolore hauek hodian ia aldi berean inprimatzen dira.

9. Goiko estaldura

Goiko estaldura gainazala findu eta inprimaketa kalteetatik babesten duen beste laka geruza bat da.Inprimatutako irudi erakargarriak ere azkar galtzen du publizitate-efektua urradura edo marradurak jasaten baditu.Goiko estaldura beti gardenak ontziaren gainazala inprimatu ondoren kalte mekanikoetatik babesten du.Goiko estalduran bi aukera daude, mat edo distiratsua.Kontuan izan behar da matearen efektua hobea den arren, errazagoa dela orban distiratsua baino.

10. Lepoa

Gerri estua, sorbalda erakargarriak - Hau da botila formatzeko funtsezko prozesua.Konformazio prozesu hau, lepoa izenez ezagutzen dena, teknikoki zorrotza da botilak dagoeneko inprimatuta eta estalita daudelako.Baina lepoko prozesu sofistikatuak merezi du!Kontsumitzaileei beti gustatzen zaielako forma berezia duten botilak.Hodia botila batean moldatzen da 20-30 molde ezberdinen laguntzaz, bakoitzak hodia azken formara eramanez.Prozesu bakoitzean aluminiozko hodia pixka bat aldatuko da.Deformazioa handiegia bada, hodia hautsi egingo da edo deformazio-urrats bat izango du.Deformazioa txikiegia bada, baliteke moldeen kopurua nahikoa ez izatea.

Lepoa egiteko erronka da, hodiak dagoeneko inprimatuta eta estalituta daudelako.Estaldurak deformazioari aurre egiteko nahikoa elastikoa izan behar du.Eta lepoko moldeak beti biziak dira, oinarrizko estaldura eta inprimaketa babesteko.

Sorbalda forma itxura erakargarria bada, botilaren irekieraren prozesu teknikoa garrantzitsuagoa da, itxieraren arabera: spray-burua, balbula, esku-ponpa edo haridun torloju-tapa.Baoaren forma horretara egokitu behar da edozein kasutan.Hori dela eta, azken lepoko moldeak funtsezkoak dira.